Desarrollo de Producto

Mordazas conformadas con insertos UGE 20 para retoma de piezas de alta precisión

En aplicaciones de torneado donde la precisión y la repetibilidad son factores críticos, la elección del sistema de amarre resulta fundamental. Nuestro cliente necesitaba sujetar una pieza proveniente de un proceso de forjado, retoma. Se desarrolló un juego de mordazas especiales equipado con insertos UGE 20 que permiten sujetar la pieza por apenas 3,5mm y realizar la retoma con el mismo juego de mordazas, pero utilizando un segundo escalon liso.

Estas mordazas fueron diseñadas específicamente para la geometría de la pieza y las exigencias del proceso, permitiendo una sujeción segura, repetitiva y libre de deformaciones.

Un sistema de amarre diseñado para maximizar el rendimiento

Los insertos UGE 20 son elementos de amarre universales desarrollados para su utilización en mordazas de platos de torno. Su diseño permite combinar la flexibilidad de las mordazas mecanizadas a medida con las ventajas de un inserto reemplazable de alta resistencia.

Su geometría incorpora un efecto de retroacción generado por el diseño en cuña, proporcionando una mayor estabilidad durante el amarre y reduciendo el riesgo de deslizamiento de la pieza durante el mecanizado.

Características principales del inserto UGE 20

  • Montaje superior mediante tornillo.
  • Efecto de retroacción gracias a su diseño en cuña.
  • Posibilidad de utilización en configuración fija o flotante.
  • Preparación sencilla del alojamiento mediante fresado inclinado.
  • No requiere el templado de la garra completa.
  • Apto para amarre exterior e interior.
  • Compatible con superficies planas y cilíndricas.
  • Fijación mediante tornillo Allen M4 x 12 ISO 4762.

Fabricación de las mordazas especiales

Para esta aplicación se fabricaron mordazas conformadas específicamente para sujetar la pieza por una zona útil de 3,5 mm. Además, se incorporó un escalón mecanizado que será utilizado posteriormente como referencia durante la operación de retoma, garantizando una excelente repetibilidad de posicionamiento.

La preparación del alojamiento para el inserto se realiza mediante:

  1. Torneado o fresado del diámetro de amarre, junto con el asiento y el canal.
  2. Taladrado y roscado para la fijación del inserto.
  3. Tratamiento térmico del alojamiento cuando la aplicación lo requiera.

Este sistema simplifica significativamente la fabricación de mordazas especiales y reduce los tiempos de preparación.

Ventajas operativas y económicas

Uno de los principales beneficios de los insertos UGE 20 es su capacidad para reducir costos de mantenimiento y tiempos de parada.

Reemplazo rápido y económico

Cuando el elemento de amarre se desgasta, únicamente es necesario sustituir el inserto, evitando reemplazar o remecanizar la mordaza completa. El cambio puede realizarse en cuestión de segundos, minimizando las detenciones de máquina.

Mayor productividad

Gracias a la capacidad de agarre del inserto, es posible trabajar con parámetros de corte más agresivos, aumentando avances y profundidades de mecanizado sin comprometer la seguridad del amarre.

Excelente agarre sobre materiales difíciles

Los insertos UGE 20 ofrecen una sujeción confiable sobre:

  • Forjados en bruto.
  • Piezas fundidas.
  • Materiales de alta resistencia mecánica.
  • Superficies rugosas o irregulares.

Esta capacidad reduce considerablemente el riesgo de deslizamiento durante operaciones exigentes.

Aplicación universal

Su diseño permite utilizar el mismo concepto de amarre para:

  • Sujeción exterior.
  • Sujeción interior.
  • Superficies planas.
  • Superficies cilíndricas.

Esta versatilidad convierte al sistema en una solución eficiente para una amplia variedad de procesos de torneado.

Resultado de la aplicación

La combinación de mordazas conformadas especialmente para la pieza y los insertos UGE 20 permitió obtener una solución de amarre robusta, repetitiva y adaptable a las necesidades del proceso. Además de garantizar una correcta retoma de la pieza, el sistema aporta mayor productividad, menores costos de mantenimiento y una mayor seguridad durante el mecanizado.

Este tipo de soluciones demuestra cómo un diseño de amarre adecuado puede convertirse en un factor determinante para mejorar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones de torneado.